De roterende trommelkarnulator voor organische meststoffen is een materiaal dat in een specifieke vorm van de vormmachines kan worden gemaakt. De trommelgranulator is een van de belangrijkste apparatuur in de samengestelde kunstmestindustrie, die geschikt is voor de massaproductie van koude en hete granulatoren en hoge , samengestelde meststof met gemiddelde en lage concentratie. De belangrijkste werkmodus is granulatie via de natte pelletmethode.Om de basismeststof na bevochtiging in het cilinderlichaam volledig te laten reageren, wordt een bepaalde hoeveelheid water of stoom gebruikt.Onder een bepaalde vloeistoffase-omstandigheid wordt, met behulp van de roterende beweging van het cilinderlichaam, extrusiedruk gegenereerd tussen de materiaaldeeltjes om tot ballen te aggregeren. De cilinder is bekleed met een speciale rubberen plaat of zuurbestendige roestvrijstalen plaat, die kan verwijder automatisch litteken en tumor en elimineer het traditionele schraperapparaat. Deze machine heeft de kenmerken van hoge balsterkte, goede uiterlijkkwaliteit, corrosieweerstand, slijtvastheid, laag energieverbruik, lange levensduur, eenvoudige bediening en onderhoud, enz. Natte roertand granulator GEBRUIKT roterende mechanische mengkracht met hoge snelheid en de resulterende aerodynamische kracht, zodat het fijne poedermateriaal in de machine continu mengen, granulatie, sferoïdisatie, verdichting en andere processen bereikt, om het doel van granulatie te bereiken. De combinatie hiervan twee granulatiemethoden zorgen ervoor dat de korrels een hogere pelletvormingssnelheid hebben, een mooier uiterlijk, energiebesparing en energiebesparing.
Model | Lichaamskracht (kw) | Spilvermogen (kw) | Capaciteit (t/u) | Geïnstalleerde maat (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7.5 | Y180M-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Met behulp van hoge snelheid roterend en mechanisch roeren en de resulterende aerodynamische kracht, zodat het fijne poedermateriaal in de machine continu mengen, granulatie, sferoïdisatie, verdichting en andere processen bereikt, om het doel van granulatie te bereiken. De deeltjesvorm is bolvormig, bolvormige graad 0,7, deeltjesgrootte ligt over het algemeen tussen 0,3-3 mm, de granulatiesnelheid 90%, de grootte van de deeltjesdiameter kan goed worden aangepast aan de hand van de grootte van het materiaalwatermengsel en de spilsnelheid, meestal hoe lager de menghoeveelheid, hoe hoger de snelheid, hoe kleiner het deeltje, en vice versa.