De roterende trommelgranulator voor organische meststof is een materiaal dat in een specifieke vorm van de vormmachine kan worden gemaakt. De trommelgranulator is een van de belangrijkste uitrustingen in de samengestelde meststofindustrie, die geschikt is voor de massaproductie van koude en hete granulator en hoge , samengestelde meststof met gemiddelde en lage concentratie. De belangrijkste werkmodus is granulatie door natte pelletmethode.Een bepaalde hoeveelheid water of stoom wordt gebruikt om de basismeststof volledig te laten reageren na bevochtiging in het cilinderlichaam.Onder een bepaalde vloeistoffase wordt met behulp van de roterende beweging van het cilinderlichaam extrusiedruk gegenereerd tussen de materiaaldeeltjes om tot ballen te aggregeren. De cilinder is bekleed met een speciale rubberen plaat of een zuurbestendige roestvrijstalen plaat, die kan verwijder automatisch litteken en tumor en elimineer het traditionele schraperapparaat. Deze machine heeft de kenmerken van hoge balsterkte, goede uiterlijkkwaliteit, corrosieweerstand, slijtvastheid, laag energieverbruik, lange levensduur, eenvoudige bediening en onderhoud, enz. Natte roertand granulator GEBRUIKT roterende mechanische mengkracht met hoge snelheid en de resulterende aerodynamische kracht, zodat het fijne poedermateriaal in de machine continu mengen, granuleren, sferoïdiseren, verdichten en andere processen bereikt, om het doel van granulatie te bereiken. De combinatie hiervan twee granulatiemethoden zorgen ervoor dat de korrels een hogere pelletvormingssnelheid hebben, een mooier uiterlijk, energiebesparing en energiebesparing.
Model | Lichaamskracht (kw) | Spilvermogen (kW) | Capaciteit (t/u) | Geboortegrootte (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7.5 | Y180M-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Het gebruik van roterend en mechanisch roeren met hoge snelheid en de resulterende aerodynamische kracht, zodat het fijne poedermateriaal in de machine continu mengen, granuleren, sferoïdiseren, verdichten en andere processen bereikt, om het doel van granulatie te bereiken. Deeltjesvorm is bolvormig, sferische graad 0,7, deeltjesgrootte is over het algemeen tussen 0,3-3 mm, de granulatiesnelheid 90%, de grootte van de deeltjesdiameter kan goed worden aangepast door de grootte van het materiaalwatermengsel en de spilsnelheid, meestal hoe lager de menghoeveelheid, hoe hoger de snelheid, hoe kleiner het deeltje, en vice versa.