Organische mestcompostering is het proces waarbij organisch afval, zoals keukenafval, landbouwafval, vee- en pluimveemest etc., na een bepaald behandelingsproces wordt omgezet in organische mest.Decompostfermentatie kettingplaatdraaimachineis een mechanische uitrusting die wordt gebruikt om de compostfermentatie van organische meststoffen te versnellen.Het volgende is het werkingsprincipe van de kettingplaatdraaimachine:
De keerder is een uniek apparaat in de organische meststoffenindustrie.De functie ervan is om de materialen regelmatig te draaien om de stapel van voldoende zuurstof te voorzien, de leegteverhouding in de stapel te herstellen, de luchtcirculatie te bevorderen en ervoor te zorgen dat de materialen vocht verliezen.De meeste modellen beschikken ook over bepaalde breek- en mengfuncties tijdens het gooien.Volgens de fermentatiemethode kan de draaimachine in twee typen worden verdeeld: trogtype en stapeltype;volgens het werkingsprincipe van het draaimechanisme kan het worden onderverdeeld in 4 typen: spiraaltype, schakeltype, kettingplaattype en verticale roltype;afhankelijk van de loopmodus kan deze worden onderverdeeld in gesleept en zelfrijdend.De draaier is een belangrijk onderdeel van de compostering.Het heeft veel typen, heeft een complexere structuur dan andere apparatuur en kan veel indicatoren opleveren.
(1) Rijsnelheid.Geeft aan hoe snel de apparatuur vooruitgaat bij het uitvoeren van flip-operaties.Tijdens bedrijf is de voorwaartse snelheid van de apparatuur afhankelijk van de draaiomstandigheden van de draaiende component, die niet groter mag zijn dan de lengte van de materiaalstapel die de apparatuur in voorwaartse richting kan draaien.
(2) De omzetbreedte is breed.Geeft de breedte aan van de stapel die de keermachine in één handeling kan draaien.
(3) Draaihoogte.Geeft de hoogte van de stapel aan die de draaimachine aankan.Met de uitbreiding van steden en het tekort aan landbronnen raken compostfabrieken steeds meer geïnteresseerd in de indicator van de draaihoogte, omdat deze rechtstreeks verband houdt met de hoogte van de stapel en verder de benuttingsgraad van het land bepaalt.Ook de draaihoogte van huishoudelijke draaimachines vertoont een geleidelijk stijgende trend.Momenteel is de draaihoogte van trogdraaimachines hoofdzakelijk 1,5 ~ 2 m, en de draaihoogte van staafstapelmachines is meestal 1 ~ 1,5 m.De draaihoogte van buitenlandse stavenstapelmachines bedraagt hoofdzakelijk 1,5~2m.De maximale hoogte bedraagt meer dan 3 meter.
(4) Productiecapaciteit.Het vertegenwoordigt de hoeveelheid materiaal die de draaier per tijdseenheid kan verwerken.Het is duidelijk dat de werkbreedte, de rijsnelheid en de draaihoogte allemaal relevante factoren zijn voor de productiecapaciteit.In de complete set apparatuur voor de verwerking van organische meststoffen moet de productiecapaciteit overeenkomen met de verwerkingscapaciteit van de apparatuur voor en na het proces, en moet rekening worden gehouden met de bezettingsgraad van de apparatuur.
(5) Energieverbruik per ton materiaal.De eenheid is kW • h/t.Het bijzondere van de werkomgeving van de stapelkantelaar is dat de materialen die hij verwerkt voortdurend aerobe fermentatie ondergaan en dat de bulkdichtheid, deeltjesgrootte, vochtgehalte en andere kenmerken van de materialen voortdurend veranderen.Elke keer dat de apparatuur de stapel draait, wordt deze daarom geconfronteerd met verschillende werkomstandigheden.Het verschil en het energieverbruik per eenheid zijn ook verschillend.De auteur is van mening dat deze indicator moet worden getest op basis van een volledig aëroob composteringsproces, en dat de draaimachine moet worden getest op de eerste, middelste en laatste dag van een fermentatiecyclus.Test, bereken respectievelijk het energieverbruik en neem vervolgens de gemiddelde waarde om het energieverbruik per eenheid van de draaimachine nauwkeuriger te karakteriseren.
(6) Minimale bodemvrijheid voor omklappende onderdelen.Of het nu om een trogmachine of een stapelaar gaat, bij de meeste apparaten kunnen de draaiende delen omhoog en omlaag worden gebracht en kan de bodemvrijheid overeenkomstig worden aangepast.De minimale bodemvrijheid hangt samen met de grondigheid van het keren van de paal.Als de minimale bodemvrijheid te groot is, zullen de dikkere materialen op de onderste laag niet worden omgedraaid en zal de porositeit steeds kleiner worden, waardoor gemakkelijk een anaërobe omgeving kan ontstaan en anaërobe fermentatie kan ontstaan.Stinkend gas.Dus hoe kleiner de indicator, hoe beter.
(7) Minimale draaicirkel.Deze indicator geldt voor zelfrijdende stapeldraaimachines.Hoe kleiner de minimale draaicirkel, hoe kleiner de draairuimte die moet worden gereserveerd voor de compostlocatie en hoe hoger de grondbenutting.Sommige buitenlandse fabrikanten hebben draaiers ontwikkeld die op hun plaats kunnen draaien.
(8) De afstand tussen stapels.Deze indicator is ook specifiek voor de zwadendraaimachine en houdt verband met de landgebruiksgraad van de compostlocatie.Bij trekkerstapelaars wordt de afstand tussen de stapels bepaald door de doorrijbreedte van de trekker.De grondbenuttingsgraad is laag en het is geschikt voor compostfabrieken die ver weg van de steden liggen en lage grondkosten hebben.Het verkleinen van de ruimte tussen de stapels door het ontwerp te verbeteren is een trend in de ontwikkeling van de stapeldraaier.De stapelaar uitgerust met een dwarstransportband is opgeroepen om de opening tot een zeer kleine afstand te verkleinen, terwijl de verticale rollenstapelaar het werkingsprincipe heeft gewijzigd.Wijzig de stapelafstand naar nul.
(9) Onbelaste rijsnelheid.De onbelaste rijsnelheid is gerelateerd aan de werksnelheid, vooral bij trogmachines.Nadat ze een tank met materiaal hebben omgedraaid, moeten veel modellen zonder lading terugkeren naar het beginpunt voordat ze de volgende tank met materiaal kunnen dumpen.Producenten verwachten over het algemeen een hogere onbelaste rijsnelheid om de operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren.
Het werkframe van de hele machine wordt op de gistingstank geplaatst en kan in de lengterichting langs het bovenste spoor van de tank naar voren en naar achteren lopen.De opklapbare trolley wordt op het werkframe geplaatst en de opklapbare componenten en het hydraulische systeem worden op de opklapbare trolley geïnstalleerd.Wanneer het werkframe de aangewezen draaipositie bereikt, wordt het draaiende deel van de draaiwagen bestuurd door het hydraulische systeem en dringt langzaam in de groef.Het draaiende deel (kettingplaat) begint continu te draaien en beweegt zich met het gehele werkframe langs de groef voort.Het draaiende deel grijpt continu de materialen in de tank en transporteert deze diagonaal naar de achterkant van het werkframe en laat ze vallen, waarna de gevallen materialen zich weer opstapelen.Na het voltooien van één beweging langs de tank, tilt het hydraulische systeem het draaiende onderdeel op naar een hoogte die het materiaal niet hindert, en trekt het hele werkframe samen met de wagen zich terug naar het eerste einde van het draaien van de fermentatietank.
Als het een brede trog is, beweegt de draaiwagen zijdelings naar links of rechts over een afstand van de breedte van de kettingplaat, legt vervolgens het draaigedeelte neer en gaat diep de trog in om een nieuwe keerbewerking van materialen te starten.Het aantal draaitijden per vergistingstank is afhankelijk van de breedte van de vergistingstank.Over het algemeen is een tank 2 tot 9 meter breed.Om alle draaibewerkingen in elke tank te voltooien, zijn 1 tot 5 bedrijfsslagen (cycli) nodig totdat de gehele draaibewerking van de tank is voltooid.
Posttijd: 31 oktober 2023
