Een professionele apparatuur die onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld voor de productie van organische meststoffen.Onsproductielijn voor organische meststoffenheeft de kenmerken van goede manoeuvreerbaarheid, hoge outputefficiëntie en eenvoudig gebruik.Het kan de arbeidsproductiviteit effectief verbeteren, mankracht besparen, de productiekosten verlagen en nog veel meer. Het doel van het verbeteren van de productiekwaliteit is het creëren van een nieuw product met lage investeringen en een hoog rendement.Het heeft ook de functies roeren en pletten.Het is een onmisbare productieapparatuur voor de productie-industrie van organische meststoffen.Het vervangt feitelijk de handmatige bediening, vermindert de beroepsbevolking en verbetert de productie-efficiëntie.Er is sprake van een opwaartse trend in onze productie- en verwerkingsindustrie voor organische meststoffen.
Voordelen van de trogdraaimachine: lage kosten, eenvoudige bediening, volledig geautomatiseerde productie, geïnstalleerd op de boerderij en in staat om de hele dag te draaien, mest op dezelfde dag verwerken, met een dagelijkse verwerkingscapaciteit van 200-300 kubieke meter en een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton.
Twee voordelen van de trogdraaimachine: laag energieverbruik, kleine voetafdruk, geen geur in de werkomgeving, geen vervuiling, goede luchtdoorlaatbaarheid, ontgeuring duurt slechts één tot twee dagen, de trogdraaimachine maakt gebruik van een uniek activeringssysteem Biomassa blijft zich reproduceren en ontbinden in de bodem, waarbij dierlijke mest volledig wordt afgebroken en vergist.
Drie voordelen van de trog-draaimachine: compacte structuur, geavanceerde technologie, het gebruik van onschadelijke levende bacteriepreparaten voor de behandeling van vee- en pluimveemest, fermentatie onder invloed van een verscheidenheid aan nuttige micro-organismen, waarbij het organische materiaal daarin volledig wordt afgebroken, en Door gebruik te maken van de unieke continue aerobe fermentatietechnologie kan organisch afval snel worden gefermenteerd, gedehydrateerd, gesteriliseerd en ontgeurd om de doelstellingen van onschadelijkheid, gebruik van hulpbronnen en vermindering van de uitstoot van nulvervuilende stoffen te bereiken, met een laag energieverbruik en een stabiele productkwaliteit.
Het ontwerp van fermentatietanks met behulp van een tankdraaimachine omvat twee aspecten: het aantal op te richten fermentatietanks en het ontwerp van de afmetingen van een enkele fermentatietank.Om de normale werking van de productie te vergemakkelijken, kan het volume van elke fermentatietank worden ontworpen op basis van het volume compostmateriaal dat per snoepje moet worden verwerkt.De breedte en hoogte van de gistingstank worden bepaald volgens de vereisten van de tankdraaimachine.Dit ontwerp maakt gebruik van een trog-type draaimachine vervaardigd door Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Het ontwerp vereist dat de breedte van de fermentatietank 4 meter is en de draaidiepte 1,5 meter.Rekening houdend met de superhoogte van 0,2 meter, wordt de diepte van de gistingstank vastgesteld op 1,7 meter.De lengte van de fermentatietank wordt bepaald op 30 m op basis van het materiaalvolume, de breedte van de fermentatietank, de hoogte, enz. Het aantal fermentatietanks moet worden bepaald op basis van de fermentatiecyclus.De ontworpen fermentatiecyclus van dit project is 15 dagen, dus er zijn minimaal 21 fermentatietanks nodig.Als we één gistingstank als omzet beschouwen, bedraagt het aantal gistingstanks 22. Wanneer de verwerkingscapaciteit 300 ton per dag bereikt, worden er 66 gistingstanks geïnstalleerd;wanneer de verwerkingscapaciteit 600 ton per dag bereikt, worden er 132 gistingstanks geïnstalleerd.
De gistingstank is een structuur van gewapend beton en twee aangrenzende gistingstanks delen dezelfde tankwand.De breedte van de zwembadwand wordt bepaald aan de hand van de eisen van de draaimachine.De zwembadwand moet bestand zijn tegen de druk van de keermachine.De bodemplaat van de fermentatietank moet de zwaartekracht van de fermentatiematerialen en de lader kunnen dragen en moet ook voldoen aan de ventilatie-eisen.
Voor het tankfermentatieproces zijn er twee manieren om de fermentatietank in en uit te voeren: batchinvoer en -uitvoer en algemene invoer en uitvoer.Het kenmerk van inkomende en uitgaande batchmaterialen is dat batchmaterialen telkens aan het uiteinde van de fermentatietank worden ingevoerd en dat de materialen door de draaibewerking van de draaimachine naar het andere uiteinde van de fermentatietank worden verplaatst.Voor de tweede keer wordt het batchmateriaal aan het begineinde ingevoerd en begint de cyclus opnieuw, totdat de fermentatiecyclus eindigt en het afgewerkte materiaal uit het andere uiteinde van de fermentatietank wordt afgevoerd.Tijdens het transport van materialen voert de draaier ook oxygenatie-, breek- en mengbewerkingen uit op de materialen.Het kenmerk van de totale toevoer en afvoer is dat de gehele fermentatietank in één keer met materialen wordt gevuld, en wanneer de fermentatiecyclus eindigt, worden de materialen in één keer afgevoerd.Om aan de voedingsbehoeften te voldoen, moet het inkomende en uitgaande batchproces tijdens de gehele fermentatiecyclus met een vaste frequentie worden gedraaid.Door het draaien zal de temperatuur van de stapel zigzagvormig veranderen, wat niet bevorderlijk is voor de afbraak van compost.Daarom kiest dit project het algehele invoer- en losproces.
Bij het voeren wordt de fermentatietank in één keer via de lader met materialen gevuld;bij het lossen worden de materialen in de gistingstank in één keer naar buiten getransporteerd.In het vroege stadium van de fermentatiecyclus is er geen sprake van draaien en wordt er alleen blastzuurstof gebruikt om te voldoen aan de continu hoge temperatuurvereisten van compostering;in de latere fase van de fermentatiecyclus is het juiste keren nodig om te voldoen aan de eisen van compostuniformiteit.
Posttijd: 27 december 2023
